В принципе идея совершенно правильная. Вообще удалить плунжер. Резиновые манжетки, которые на него надеты и обеспечивают герметичность, лично у меня большого доверия не вызывают. А если учесть, что после удаления клапана ход незафиксированного плунжера увеличится, то ресурс переделанного узла может оказаться не таким большим. Манжеты ГТЦ и рабочих ТЦ крупнее, и то частенько начинают травить, а тут крохотные колечки при давлении 100атм и более.
Если бы удалось решить проблему герметизации резьбового соединения крышки и корпуса регулятора, то ИМХО
"выбросить всё" был бы лучший вариант переделки.
Во-первых, отпадает необходимость точить переходники с М6 на М10 и гнуть тормозные трубки.
Во-вторых, родной внешний вид регуляторов избавит от лишних вопросов на ТО, гарантии или тех.экспертизе при ДТП (ттт).
В-третьих, соблюдается главный принцип конструктора: чем меньше деталей, особенно подвижных, тем надёжнее узел.
В-четвёртых, меньше пазух, в которых может оставаться воздух при прокачке.
Поэтому вопрос ко всем: Кто может предложить надежный способ герметизации крышки регулятора?
1.Уплотнение может быть одноразовое (неразборное)
2.Должно держать давление 100-150атм
3.Не разъедаться тормозухой
Видел в инете инфу про анаэробные герметики: намазал резьбу, закрутил, пара часов - и можно ставить. Полимеризуется эта гадость при контакте с металлом.
Мож кто работал с гидроприводами станков, авиация, транспорт, газовики, нефтянка и т.п. Существуют ли герметики для таких давлений?
Не стоит забывать про классические способы уплотнений для высокого давления - всякие прокладки, шайбы - медные, поронитовые, резиновые, какие там ещё применяют?
Было бы здорово подобрать какие-нибудь готовые, подходящие по диам., толщине...
У нас в теме до сих пор нет чертежа разреза регулятора с размерами. Люди, у кого валяется регулятор, обмерьте и положите в тему, пожалуйста. Сразу станет ясно, есть ли там место для уплотняющей шайбы или чего-то другого.